高压磁力反应釜的必将用创新方法替代传统手艺

　　高压磁力反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，磁力反应釜更加显示出它的优越性。高压磁力反应釜釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，高压磁力反应釜釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，磁力反应釜釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。威海汇鑫磁力反应釜广泛用于各种化工机械领域。

　　根据高压磁力反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。我厂是国内早研究开发磁力驱动装置的专业厂家，多年来致力于磁力驱动的探索，解决了很多工业用高压反应釜发展道路上的难题，已经发展成为以生产磁力反应容器为主的大型高压磁力反应釜生产厂家。

　　1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用高压磁力反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。

　　2、高压磁力反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

　　3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

　　4、合理地利用热能，选择的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

　　高压磁力反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；

　　根据高压磁力反应釜的制造结构可分为开式平盖式高压磁力反应釜、开式对焊法兰式高压磁力反应釜和闭式高压磁力反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。

　　根据高压磁力反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

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