高温高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

 

高温高压反应釜的特点是结构简单、加工方便，传质、传热效率高，温度浓度分布均匀，操作灵活性大，便于控制和改变反应条件，适合于多品种、小批量生产。适应于各种不同相态组合的反应物料(如均液相、非均液相、液固相、气液相、气液固相等)，几乎所有有机合成的单元操作(如氧化、还原、硝化、磺化、卤化、缩合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等)，只要选择适当的溶剂作为反应介质，都可以在高温高压反应釜内进行。因此，高温高压反应釜的应用十分广泛。

 

但高温高压反应釜间歇操作时，辅助时间有时占的比例大，尤其是加热高温高压反应釜，升温和降温时间很长，降低了设备生产能力，对于大吨位产品，需要多台反应器同时操作，增加了产品成本。近年来，高温高压反应釜趋向于设备大型化、操作机械化、控制自动化，使劳动生产率大为提高。

 

高温高压反应釜的维护和维修过程中要注意以下几点：

1.保持反应釜内有流通的空气——采用一些设备进行强制通风，空气流通起来，可降低危害物的吸入量。

2.监护操作——这一点是必须的！监护人员一定要提高警惕，有情况马上组织营救。

3.间歇操作——釜内空气流通不好，需要多个人轮流进入反应釜进行操作，降低吸入量。

4.清洗——一定要把釜内物清理干净，多清洗。